Nueva energía para la intralogística

"Nos hemos visto abrumados con el crecimiento y nuestros antiguos procesos", explica Markus Berreth, Director de Almacén y Distribución de VARTA. Sobre todo porque las demandas de los clientes también han aumentado constantemente en los últimos años y requieren una intralogística con la que la empresa pueda reaccionar de forma rápida y flexible. El anterior concepto de intralogística basado en el principio de "person to goods" había llegado a sus límites: "Nuestro proceso de recogida y selección de pedidos se basaba en gran medida en los conocimientos y habilidades de nuestros empleados, que determinaban la secuencia de recogida y clasificación basándose en su experiencia. Al mismo tiempo, el almacenamiento se extendió a una zona más amplia", recuerda Berreth. Como la zona de almacenamiento ya no era suficiente debido al rápido crecimiento, hubo que establecer zonas de almacenamiento en bloque adicionales donde hubiera espacio disponible. "Esto significaba que nuestros empleados tenían que dedicar mucho tiempo al proceso de recogida", añade Benno Diemer, ex-jefe de almacén de la planta de Ellwangen y que ahora utiliza su experiencia operativa para trabajar como especialista en EWM de IT.

En 2018, VARTA finalmente decidió dar el paso y reorganizó sus procesos e invirtió en automatización y altura: "Debido a la capacidad de almacenamiento requerida, la decisión de construir un almacén automático de gran altura se tomó rápidamente", informa Markus Berreth. "Era para centralizar la logística de la planta, servir a la producción y funcionar como un almacén de envío y de producto acabado. VARTA encargó al experto en intralogística viastore SYSTEMS la implementación del nuevo almacén. "La relación fue buena desde el principio", explica Bernd Geiger, Jefe de Gestión de la Cadena de Suministro de VARTA. "Además, viastore tenía varios proyectos de referencia que pudimos inspeccionar. En resumen, viastore ofreció un paquete llave en mano que incluía la tecnología de almacenes y cintas transportadoras, así como el correspondiente software para su gestión". El contratista general ofreció dos soluciones de software de una sola fuente: el sistema de gestión de almacenes (SGA) viadat, de manejo intuitivo, de la empresa hermana viastore SOFTWARE, o bien, en colaboración con la empresa de software y consultoría prismat, la implementación de todo el sistema de gestión de almacenes y de control de flujo de materiales con SAP EWM.

El nuevo almacén entró en funcionamiento en julio de 2020. "Un tiempo de proyecto extremadamente corto, considerando que la decisión de construirlo no se tomó hasta el 2018", enfatiza Gregor Rentschler. Markus Berreth añade: "Nuestro objetivo era que ni nuestros clientes ni nuestras áreas de producción notaran nada de la reestructuración. Lo hemos logrado, a pesar de la alta tasa de crecimiento". Aunque el personal del almacén necesitó algún tiempo para acostumbrarse a los nuevos procesos, la aceptación del sistema logístico es muy alta, describe Markus Berreth: "La secuencia lógica y de clasificación está ahora completamente soportada por el sistema, lo que aumenta enormemente la velocidad. El principio de la buena relación con el operario ahorra mucho tiempo, como puede informar Benno Diemer desde su propia experiencia: "Hoy en día podemos manejar considerablemente más procesos de recolección por empleado. La conclusión de Fabian Stock, Jefe de Desarrollo de Negocios de VARTA, también es muy positiva: "Este proyecto no habría tenido tanto éxito sin la excelente cooperación de todos los involucrados - incluyendo el almacén, la logística y el equipo SAP, la planificación de la planta y los servicios de construcción, así como el equipo de arquitectos en torno al planificador general Koch Architektur. Todo el equipo brilló con su método de trabajo pragmático, ágil y rápido. Queremos agradecer a todos los involucrados, especialmente a viastore y prismat".