viastore referencia cliente KSB, Sector Industrial

KSB aumenta en un 25% su producción mediante la modernización

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Beneficios

  • Aumento de un 25 por ciento de producción
  • Creación de espacio para los buffers
  • Incremento de referencias de picking
  • Aumento del rendimiento de la puesta en marcha
  • Un mayor crecimiento

¿Por qué una modernización?

viastore referencia cliente KSB, Sector Industrial

Con niveles de más del 97 por ciento, capacidades decrecientes para los materiales y una alta expectativa del cliente, el almacén de producción de KSB, que entró en funcionamiento en 1995, había alcanzado sus límites. La compañía fabrica unas 12.000 bombas y 16.000 motores sumergibles al año por encargo - ya que no hay dos productos iguales, no se producen en stock. Las materias primas y los productos semiacabados se almacenan temporalmente en palets.

Sin embargo, en los momentos de mayor afluencia sólo quedaban unos pocos espacios para palets disponibles. Para crear espacio, los empleados tenían que volver a empaquetar y comprimir regularmente. Además, cada vez había menos espacio disponible en los puntos de producción, ya que se necesitaba debido al creciente número de pedidos.

Para poder satisfacer las necesidades de crecimiento y de los clientes, y poder seguir creciendo en el futuro, KSB decidió finalmente modernizar y ampliar el almacén de gran altura y optimizar los procesos.

¿En qué consistió la modernización?

Los procesos del sistema que transportan el material desde el almacén de gran altura hasta las estaciones de preparación de pedidos, resultaron ser un cuello de botella en el incremento de los pedidos. Por esta razón, viastore amplió el almacén de gran altura de tres pasillos a cinco pasillos con un total de 4.600 ubicaciones. Además, los expertos optimizaron la tecnología del transportador, implementaron nuevos sistemas de control y se pasaron a Profinet.

El último paso fue la actualización del software de gestión de almacenes, en el que se sustituyó el SGA viadat 5.4, de más de 20 años de antigüedad, por la nueva versión viadat 9. Esto ofrece significativamente funciones adicionales y mejores opciones de evaluación. Para poder utilizar el SGA de manera óptima, se revisaron todos los procesos.

Para asegurarse de que todos los involucrados supieran qué paso tenía que ser implementado y cuándo, viastore creó un programa con un total de 189 pasos de trabajo en el que se definió cada paso como un cambio individual.

  • Ampliación del almacén de tres pasillos de gran altura a cinco pasillos
  • Modernización de las estaciones de preparación de pedidos
  • Optimización de la tecnología de transporte y renovación de los sistemas de control
  • El cambio a Profinet como sistema de transporte
  • Actualización del SGA de viadat 5.4 a viadat 9

¿Cuáles fueron los beneficios?

La renovación del equipo de manipulación de materiales y la reestructuración de las vías tuvieron un efecto rápido: poco después de que se pusiera en marcha el nuevo almacén, ya se observaba un aumento del 25 por ciento en el rendimiento, que KSB había definido como objetivo.

Gracias a las nuevas líneas, las tres estaciones de preparación de pedidos pueden abastecerse de material de forma independiente. Además, cada estación tiene suficientes buffers para que el personal tenga suficiente material a su disposición y no tenga que esperar más de lo debido.

El nuevo SGA viadat 9 proporciona a la empresa funciones útiles como la categorización ABC de los artículos del almacén que pueden utilizarse para optimizar los recorridos de los transelevadores. Esto permite un acceso más rápido, aumenta las tasas de recolección y por lo tanto genera un mayor rendimiento. Gracias a las medidas aplicadas, KSB puede aumentar el rendimiento del almacén en un 40 por ciento antes de que se alcancen los límites de capacidad mecánica.

Lea más en nuestro Case study:

A pesar de que nuestra planta funcionó a máxima carga durante la fase de modernización y reconstrucción, el proyecto se gestionó sin ninguna pérdida de producción. Esto es un logro extraordinario.

Frank Aschenbach, KSB
Director de la planta de Halle (Saale)

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