Plus de productivité grâce à une planification intelligente des flux de matières
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Optimisation des flux de matériaux pour les installations de logistique et de production existantes et nouvelles
- Augmentation de la rentabilité
- Une flexibilité accrue
- Des processus stables et intelligents
- Réduction des taux d'erreur
- Utilisation optimale de l'espace dans la production et l'entrepôt
- Réduction des stocks de pièces et des produits finis
- Accroîssement de la transparence
- Réduction des temps de traitement et des délais de livraison
- Réduction des coûts de processus
- Un engagement de capital plus faible
Le flux interne de matériaux est décisif pour l'efficacité de vos processus et donc pour la rentabilité de votre entreprise. Il est donc d'autant plus important que vous planifiez et conceviez vos flux physiques de manière intelligente : Comment faut-il transporter les marchandises et les pièces pour qu'elles arrivent en bonne quantité au bon endroit et au bon moment ?
La planification des flux de matières est la base de processus efficaces et transparents. Nos experts vous aident à optimiser votre flux de matériel, de l'entrée des marchandises à l'expédition, en passant par le stockage, la production et le montage, en coordonnant efficacement les processus de transport, de stockage et de logistique. Grâce à des ensembles standards éprouvés pour différents scénarios, nous planifions de manière neutre du point de vue de la technologie et du fabricant et pouvons réagir avec souplesse à tout moment à d'éventuelles demandes de changement. Fidèle à la devise "aussi standardisé que possible - aussi individualisé que nécessaire". Parce que votre rentabilité est notre priorité absolue.
Grâce à notre expérience dans la réalisation d'installations, vous bénéficiez également d'une durée plus courte de l'ensemble du projet, car nous pouvons éclairer et examiner de nombreuses questions concernant la réalisation dès la phase de planification.
Des flux de matériaux intelligents en trois étapes
Pour la planification des flux de matières, nous utilisons notre procédure standard éprouvée :
- La base de la planification est l'analyse de l'état. Dans cette analyse, nous prenons l'état réel de votre installation et discutons de vos besoins et objectifs dans ce contexte. Tous les chiffres, données et faits sont documentés et servent désormais de base à toutes les étapes ultérieures de la planification.
- Dans la deuxième phase de planification, l'élaboration du concept, nous concevons les futurs processus, en déduisons l'utilisation possible de la technologie et le degré d'automatisation et élaborons un concept global pour vos besoins. L'objectif de cette phase est d'élaborer un scénario parfaitement adapté à vos besoins, de comprendre comment il fonctionnera et d'estimer la période de mise en œuvre et les besoins d'investissement. Nos concepts sont toujours suffisamment neutres pour servir de base à un appel d'offres.
- Une fois que la décision de mettre en œuvre le projet a été prise, nous passons sans heurt à la planification détaillée. Cette étape sert à planifier le projet, par exemple en ce qui concerne la conception des postes de travail, les enquêtes préliminaires auprès des fournisseurs éventuels pour les technologies prévues, ainsi que la concrétisation du budget jusqu'à la qualité de l'offre à prix fixe. Le scénario prévu atteint ainsi un niveau de maturité qui peut être réalisé directement par la suite.
Lors de la planification, nos experts font également appel à des technologies telles que la réalité virtuelle et la réalité augmentée, si vous le souhaitez. Il est ainsi possible de vous montrer dans la phase de développement, au moyen d'une visite virtuelle, comment la solution se présentera plus tard, ou de tester les processus ainsi que les postes de travail prévus et leur ergonomie en termes d'adéquation pratique et de rentabilité - de sorte que les points faibles sont immédiatement détectés et que vous obtenez finalement le meilleur résultat.
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