KSB augmente sa production de 25 % grâce à la modernisation
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Avantages
- 25 % de production en plus
- Espace créé pour les stocks tampons
- Augmentation du nombre de prélèvement
- Augmentation des performances de prélèvement
- Poursuite de la croissance rendue possible
Pourquoi une modernisation ?
Avec un taux de remplissage de plus de 97 %, des capacités de stockage de matériaux en baisse et des attentes croissantes des clients, l'entrepôt de production de KSB sur le site de Halle (Allemagne), mis en service en 1995, avait atteint ses limites. L'entreprise y fabrique quelque 12 000 pompes et 16 000 moteurs submersibles par an sur commande . Comme aucun produit ne se ressemble, ils ne sont pas fabriqués en série. Les matières premières et les produits semi-finis sont stockés temporairement dans des caisses-palettes.
Cependant, aux heures de pointe, seules quelques emplacements pour palettes étaient encore disponibles. Afin de créer de l'espace, les employés ont dû reconditionner et réorganiser régulièrement. En outre, il y avait de moins en moins d'espace disponible dans les zones tampons de production, car cela était nécessaire pour la production en raison du nombre croissant de commandes.
Afin de répondre à la croissance et aux exigences des clients et de pouvoir continuer à se développer à l'avenir, KSB a finalement décidé de moderniser et d'agrandir l'entrepôt à hauts rayonnages et d'optimiser les processus de travail.
Que comprenait la modernisation ?
Le système de convoyage qui transporte le matériel de l'entrepôt à hauts rayonnages aux postes de préparation des commandes s'est avéré être un goulot d'étranglement dans la situation de commandes croissantes. C'est pourquoi viastore a agrandi l'entrepôt grande hauteur de 3 allées en ajoutant deux allées supplémentaires, pour un total de 4 600 emplacements de stockage. De plus, les experts ont optimisé la technologie des convoyeurs, mis en place de nouveaux automatismes et converti le système en bus Profinet.
La dernière étape a été la mise à niveau du logiciel de gestion d'entrepôt, dans laquelle le système de gestion d'entrepôt (WMS) viadat 5.4, vieux de plus de 20 ans, a été remplacé par la nouvelle version viadat 9. Cela permet d'offrir beaucoup plus de fonctions supplémentaires et de meilleures options d'évaluation. Afin de pouvoir utiliser le WMS de manière optimale, tous les processus ont été révisés.
Afin de s'assurer que toutes les personnes concernées savaient quelle étape devait être mise en œuvre et à quel moment, viastore a créé un calendrier comprenant un total de 189 étapes de travail dans lequel chaque étape de changement était définie individuellement.
- Extension de l'entrepôt en ajoutant deux allées supplémentaires
- Modernisation des postes de picking
- Optimisation de la technologie des convoyeurs et renouvellement des automatismes
- Passage à Profinet comme système de bus
- Mise à niveau du système de gestion d'entrepôts de viadat 5.4 à viadat 9
Quel est l'avantage de la mise à niveau ?
Le renouvellement du matériel de manutention et la restructuration des itinéraires ont eu un effet rapide : peu après la mise en service du nouvel entrepôt, on a déjà constaté une augmentation de 25 % des performances et c'était l'objectif que s'était fixé KSB.
Grâce aux nouveaux itinéraires, les trois postes de préparation des commandes peuvent être approvisionnés en matériel indépendamment les uns des autres. En outre, chaque poste dispose de suffisamment de stock tampons pour que le personnel dispose de suffisamment de matériel et n'ait plus à l'attendre.
Le nouveau WMS viadat 9 fournit à l'entreprise des fonctions utiles telles que la catégorisation ABC des articles de l'entrepôt, qui peuvent être utilisées pour optimiser les trajets des transstockeurs. Cela permet un accès plus rapide, augmente les taux de prélèvement et génère ainsi une meilleure performance de prélèvement. Grâce aux mesures mises en œuvre, KSB peut augmenter la performance des entrepôts de 40 % supplémentaires avant que les limites de capacité mécanique ne soient atteintes.
Pour en savoir plus, consultez notre étude de cas :
Bien que nous ayons fait fonctionner notre usine à charge maximale pendant la phase de modernisation et de reconstruction, le projet a été géré sans aucune perte de production. C'est un résultat remarquable.
