Markttrend Kompaktlagerung
Kompaktlager: Platz ist Geld
Gerade in Brownfield-Anlagen ist der verfügbare Platz oft limitiert. Entweder aufgrund von Umweltauflagen, die eine Erweiterung einschränken, oder wegen der begrenzten Grundstücksfläche selbst. In solchen Fällen müssen Unternehmen kreative Lösungen finden, um das Raumangebot bestmöglich zu nutzen.
Das Mittel der Wahl im Logistikbereich sind Kompaktlager. Sie nutzen den verwendbaren Lagerraum optimal. Dadurch können Betriebe mehr Waren auf derselben Grundfläche unterbringen. Kompaktlagersysteme sind oft modular aufgebaut. Damit lassen sich die Lager unkompliziert erweitern, umbauen oder verkleinern, um sie an spezifische und wechselnde Anforderungen anzupassen. Außerdem bieten diese Systeme die Möglichkeit, Sicherheitsvorkehrungen wie automatische Verriegelungen und Sensoren zu integrieren, um Unfälle und Schäden zu vermeiden.
Das Paletten-Kompaktlager von viastore ist ein vollautomatisches System mit maximaler Lagerdichte. Es kann bis zu 95 Prozent des Raumes nutzen. Ein-, Aus- und Umlagern der Waren laufen mit automatischen Systemen selbstständig ab. Dieses automatische Hochregallager (HRL) ist zum Beispiel im Food-and-Beverage-Bereich sehr energieeffizient, da keine unnötigen Leerräume gekühlt werden müssen. Die Kühlkette lässt sich konstant aufrechterhalten und dokumentieren. Dies prädestiniert die Anlage für Distributionslager in der Lebensmittelindustrie oder für die Produktionsversorgung.
Die Lagerform eignet sich vor allem für eine geringe bis mittlere Artikelvielfalt mit großem Volumen und erlaubt eine mittlere bis hohe Durchsatzleistung. Durch die vollständig automatisierten Lager- und Transportprozesse senken Unternehmen ihre Betriebskosten. Darüber hinaus kommt die Ware zur Person. Dies verringert die Arbeitsbelastung der Mitarbeitenden – gerade im Tiefkühlbereich. Ein weiterer Vorteil: Anwendern steht sowohl FIFO (first in, first out) als auch LIFO (last in, first out) zur Verfügung.
Betreiber können zwischen zwei Technologien wählen, um die Produkte ein- und auszulagern: Das vollautomatische System 1D Shuttle ist ideal für temperaturgeführte Lager, während 2D Shuttles bei unregelmäßigen Grundrissen die erste Wahl sind.
Kombi aus Regalbediengerät und Shuttles
Das 1D-Shuttle-System besteht aus einem Regalbediengerät (RBG) für die Ein- und Auslagerung der Paletten bis 1.500 Kilogramm in die Hauptfahrgasse und selbstständig fahrenden Kanalfahrzeugen, die die Waren in den Lagerkanälen befördern. Das Lager nutzt den Raum sehr gut aus, durch die mehrfachtiefe Lagerung erreichen Anwender eine hohe Dichte und optimieren die Kapazität. Condition Monitoring und Predictive Maintenance machen die Prozesse sicher und transparent.
Shuttles unter sich
Im 2D-Shuttle-Lager bewegen sich die Fahrzeuge sowohl in den Lagerkanälen als auch in der Hauptfahrgasse. Sie können eigenständig die Richtung wechseln. Das flexible System überzeugt insbesondere in Gebäuden mit unregelmäßigen Grundrissen. Dadurch ist es auch einfach in den Bestand implementierbar. Der Aufbau unterstützt LIFO und FIFO gleichermaßen. Pro Ebene lassen sich verschiedene Layouts realisieren, das Lager ist modular und skalierbar aufgebaut.
Kisten statt Paletten
Wollen Betreiber nicht Paletten, sondern Kleinteile platzsparend lagern, spielen automatische Kleinteilelager (AKL) wie AutoStore ihre Stärken aus. Das System basiert auf Kunststoffbehältern, die in einem Raster direkt auf dem Boden übereinandergestapelt werden. Roboter fahren auf einem Schienensystem über dem Lager und bringen die gewünschten Boxen vollautomatisch an die Übergabepunkte zur Kommissionierung. Weil weder Gänge noch Regale erforderlich sind, nutzt AutoStore den vorhandenen Raum maximal. Anwender profitieren außerdem von einer Besonderheit: Da die Roboter die rückgelagerten Kisten vollautomatisch oben auf den Stapeln platzieren, sinken Nischenprodukte im Lager allmählich nach unten, während sich Highrunner an der Oberfläche befinden und schnell im Zugriff sind.
viastore unterstützt Unternehmen bei der Auswahl der richtigen Lagertechnologie. Die Spezialistinnen und Spezialisten für Intralogistik analysieren den Bedarf, beraten bei der Auswahl der idealen Lagerlösung und berücksichtigen bei der Planung die spezifischen Anforderungen. Das Ergebnis ist ein System, das alle Bedarfe bezüglich Raumnutzung, Durchsatz, Transparenz und Effizienz erfüllt.
