Lückenlose Rückverfolgbarkeit dank viadat WMS
Wir konnten damit die Pufferbestände in der Produktion und die Prozesskosten deutlich reduzieren, einfach weil der Nachschub sehr schnell und zuverlässig zu den Fertigungsinseln gelangt. Zudem konnten wir die Durchlaufzeiten pro Kundenauftrag optimieren, den Raum im neuen Gebäude optimal nutzen und die verschiedenen Gebäudeebenen sehr effektiv miteinander verbinden.
Nachdem Storz & Bickel, der weltweit erste Hersteller von medizinischen Cannabis-Inhalatoren, in den Anfangsjahren in einem angemieteten Gebäude über mehrere Etagen verteilt untergebracht war, ist der Firmensitz seit 2016 in einem modernen, architektonisch anspruchsvollen eigenen Gebäude.
Das Unternehmen legte beim Neubau großen Wert auf ein platzsparendes und effizientes Logistiksystem, das die Produktion mit den benötigten Artikeln versorgt und ausreichend Platz für Fertigwaren bietet.
Der nur begrenzt zur Verfügung stehende Raum muss so gut wie möglich ausgenutzt werden und die in verschiedenen Etagen untergebrachten Fertigungs- und Logistikebenen einfach bedient werden können.
Storz & Bickel entschied sich, ein Behälterlager und ein Palettenlager zu kombinieren. Jeder Gebäudeflügel beherbergt ein automatisches Behälterlager sowie ein automatisches Palettenlager, die zusammen 916 Paletten- und 4.246 Behälterstellplätze bieten. Beide Lagerbereiche sind durch Fördertechnik miteinander verbunden. Diese ermöglicht einen durchgängigen Transport zwischen den Gebäudeflügeln und vom im Westflügel untergebrachten Wareneingang zum Warenausgang im Ostflügel.
Verwaltet und gesteuert werden alle automatischen Lagerbereiche von viadat, dem Warehouse-Management-System von viastore. Dank Plattform- und Systemunabhängigkeit sowie offener Schnittstellen lässt sich viadat einfach in vorhandene IT-Landschaften integrieren und an sämtliche Lagertechnik anbinden. Mit viadat kann Storz & Bickel auch die Anforderungen, die aus der Medizingeräte-Zertifizierung resultieren, einfacher erfüllen – Stichwort Traceability.